天尼威卧螺离心机：洗沙厂用了一周老客户说“换晚了”

  前几天跟一个洗沙厂的杨老板打电话，他第一句话就是：“你们这台机器，我换晚了。”

  在这之前，杨老板用的是带式压滤机，每天停机冲洗滤带的次数比他老婆盯他回家的频率还高。洗一万多方泥浆，运费就占去了大半利润。最让人头疼的是，滤带三五天就堵一次，工人半夜被叫来洗滤带，第二天工钱翻倍。

  杨老板不是没想过换设备，只是一直觉得将就用一用也过得去，直到环保突击检查找上门，问题才真正摆在台面上。

  这种情况，在天尼威环保的客户名单里太常见了。洗沙泥浆含沙量高、颗粒细，带式压滤机频频被黏泥“糊住”，工人一整天都耗在停机冲洗上;如果上板框机，一次进料等一个多小时，还得等滤室完全填满再卸料——而洗沙场这边，泥沙输送带可不会等你。

  洗沙行业的内行都清楚，水洗砂过程中最花钱的不是电费、不是人工，是洗出来的那些泥浆如何处理。

  洗沙厂每小时产出几十到上百方含固量8%到15%的泥浆水。传统泥浆池清淤方式，不仅占用场地，还容易因为泥浆外溢遭遇环保罚单。更麻烦的是，泥浆池堆满后需要大量车辆外运，运费按吨算，高含水率的稀泥一趟几辆车，全是净支出。

  很多厂家的第一反应是上带式压滤机。带机最大的优点是便宜，设备成本初期相比离心机能省一部分钱，而且结构相对比较简单好上手。但它有两个致命缺陷。

  第一个是滤带堵塞。洗沙泥浆含有大量超细颗粒，带式滤布一般都会采用编织网结构，细砂和细泥颗粒很容易嵌在网孔里，加上泥浆粘度大，粘性物质糊在滤带表面后冲洗装置根本冲不干净。滤带一堵，泥浆无法有效透水，泥饼稀得像发霉的，含水率长期维持在80%左右。

  第二个是开放式运行。带机污水外溅、气味扩散的问题很难解决，近几年环保要求越来越严，有些厂因为这个没少吃亏。

  再说板框机。优点是泥饼干度高，最低能做到20%左右，但缺点是间歇式作业加压一两个小时才能脱一板泥，不适合洗沙厂这种连续生产的节奏。

  那卧螺离心机呢?说白了是利用非常快速地旋转产生的离心力，把泥浆里的固体和液体“甩”开。 天尼威卧螺离心机靠3000转/分钟的非常快速地旋转产生超过1500G的强大离心力，泥浆一进入转鼓，固相颗粒瞬间被甩到内壁形成致密的沉渣层，清水留在内圈从溢流口流出，螺旋推料器再把沉渣推到排渣口排出——整一个完整的过程连续进料连续排渣，设备不用停机，一个小时处理四五十方泥浆只是基本水平。

  杨老板选的就是天尼威TNW系列卧螺离心机。这台设备在他洗沙厂24小时连轴转，处理的泥浆含砂量高达二十几个百分点，泥饼含水率运行稳定在50%以下，体积直接缩减了六成多，运输频次减半，运费直线下降。工人不用再半夜洗滤带，开机后也不用专人守着，一键开机直到原料干完再进料，才需要人工在旁边照应一下。而且设备全封闭运行，现场没有了带机常见的泥水横流、气味刺鼻的场景，去车间里站三分钟，衣服裤子上干干净净，工作环境改观很明显。

  第一，8.5°锥角设计，排渣更“通”。 离心机的锥段相当于“干燥区”，泥饼的最终干度就靠这一段来实现。8.5°的锥角比常规设计偏小，带来的好处：一是干燥脱水区更长，泥渣在锥段里多停留一段时间，水分被挤得更充分;二是排渣更流畅，泥渣不会在锥段里打滑或堵塞。洗沙泥浆这种含砂量大、细颗粒多的物料，最怕排渣不畅，8.5°锥角正好解决了这个问题。

  第二，耐磨设计，不惧细砂。 洗沙泥浆里的细砂颗粒磨蚀性极强，普通设备四五千小时叶轮就可能磨穿。天尼威螺旋叶片采用碳化钨耐磨合金强化，耐磨寿命大幅度的提高，搭配全不锈钢材料质地可耐受极端pH环境(1-13)，清洗维护也不需要过多的担心腐蚀生锈。

  第三，智能控制，药耗更省。 天尼威搭载西门子PLC控制管理系统，实时监测泥浆浓度、流量、进料压力等参数，差速值可根据含固率在线调节。来料浓了就调高转速，稀了点就降一降进料量，絮凝剂投加量也不会浪费，长期下来药耗比固定加药的老设备能省下一截。

  把你的泥样寄过来，直接上机压一压，看看出泥干度、处理量、药耗大概多少，这一些数据比任何厂家口头承诺都实在。毕竟每家的沙子粒径不同、泥浆稠度也不一样，用数据说话最有说服力。

  如果还在犹豫是先买还是先租，天尼威也支持短租——按天、按月、按吨结算都行，设备上门30分钟通电通水就能开机，先试一个月看看效果，满意了再谈下一步。